Svar SG200
DPW – Dynamic Precision Welding
Das Schweißlasersystem SG200 Weld bietet einen einfachen Einstieg ins Laserschweißen. Gerade kleine und mittelgroße Werkstücke bearbeiten Sie kostengünstig und platzsparend. Das SG200 Weld Lasersystem beansprucht ungefähr einen m² inklusive der zwingend erforderlichen, speziellen Laserrauchabsaugung. In Kombination mit der programmierbaren Scannereinheit eignet sich die SG200 Weld hervorragend zum Scannerschweißen verschiedener Materialien.
Der kompakte und anwenderoptimierte Sitzarbeitsplatz ist für den langjährigen industriellen Einsatz konzipiert. Durch den Einsatz eines Scankopfes kann innerhalb des Bearbeitungsfeldes an verschiedenen Prozessstellen dynamisch geschweißt werden. Dies reduziert Nebenzeiten auf ein absolutes Minimum. Zahlreiche weitere Vorteile neben der hohen Flexibilität sprechen für den Einsatz dieses modernen Konzeptes. Es können beliebige, festigkeitsgerechte Schweißmuster auf die zu verschweißenden Bauteile appliziert werden, ohne zusätzliche Bewegung des Werkstückes oder des Schweißkopfes
Charakteristiky základního systému:
- Flexibles Schweißen durch Scankopf
- Höchste Präzision durch Kamera im Strahlengang
- Prozesssicheres Schweißen kleinster Bauteile
- State of the Art Software mit intuitiv zu bedienender Oberfläche
- Rein grafisch zu positionierende Schweißmuster direkt am Werkstück
- Leistungsfähige Singlemode oder Multimode Faserlaser CW oder gepulst
- Automatische Konturerkennung und Repositionierung (abhängig von der Anwendung)
Modernes Scannerschweißen:
Schneller, präziser und wirtschaftlicher als herkömmliche Laserschweißverfahren durch Strahlführung über bewegliche Spiegel.
Die Inline Kamera sieht über die Spiegel direkt auf die Werkstückoberfläche ohne Genauigkeitsverluste und Verzerrungen wie dies bei einer Offline Kamera der Fall wäre.
Der Arbeitsbereich wird im Raster durch die Spiegelbewegungen abgefahren und von der Kamera im Strahlengang aufgenommen. Dann wird daraus eine korrekte Abbildung der kompletten Arbeitszone zusammengesetzt. Dies bietet die Grundlage für hochpräzise Schweißungen genau an den gewünschten Positionen.
