Traitement d'images – systèmes de vision

Les systèmes de traitement d'images PenVision développés spécifiquement pour les applications laser sont répartis dans les domaines d'application suivants:

 

PenVision Smart Adjust:

Réduit l'outillage et fournit un moyen facile de positionner avec précision la mise en page de l'étiquette.

L'aperçu affiché dans l'image montre le résultat avant la production.

Capture d'écran du système de traitement d'image PenVision pour les applications laser.

  • Facilite le positionnement précis avec la manipulation manuelle des pièces
  • Réduit la ferraille de production
  • Marquage précis de la taille du lot 1
  • Pour petites pièces
  • Utile pour créer et dimensionner de nouvelles mises en page

 

 

PenVision mode automatique:

Si les pièces ne doivent pas être insérées dans des enregistrements ou si le processus laser nécessite un

Positionnement, le mode automatique PenVision offre la possibilité d'une reconnaissance automatique du contour et de l'alignement de la mise en page sur la pièce à usiner.

Capture d'écran du système de traitement d'image PenVision pour les applications laser.

  • Détection automatique des pièces
  • Comité d'évitement de la production
  • Marquages précis pour le contour de la pièce
  • Correction en position et rotation

 

 

PenVision lire et vérifier:

Pour vérifier la présence et la justesse des codes de matrice de données gelaserter dans la fabrication répétitive, PenVision lire et vérifier est utilisé.
Le code est lu et comparé au contenu à reproduire. Si le code peut être lu et que le contenu est ident, il est évalué comme IO. Les codes illisibles sont notés NIO et un message d'erreur s'affiche.

 

 Vérificateur PenVision:

Si une inspection de la qualité conforme aux normes des codes de matrices de données appliqués est requise, le vérificateur PenVision est la solution.
Le code est vérifié dans des conditions définies selon ISO/IEC TR 29158 et évalué selon différents critères.

Capture d'écran du système de traitement d'image PenVision pour les applications laser.

La vérification peut être effectuée sur n'importe quelle partie ou dans la fabrication répétitive comme échantillon.
Un lien optionnel vers une archive de commandes permet également une vérification des résultats par la suite.
Sur demande, les grumes peuvent également être émises pour une preuve de qualité.

Avantages du test dans l'appendice:

  • Conditions ambiantes cohérentes et définies
  • Expiration automatique facultative de l'étiquetage et de la vérification
  • Gain de temps en évitant les manipulations supplémentaires
  • Détection automatique d'erreurs dans le cas d'une cible de qualité prédéterminée