Elaborazione delle immagini - Sistemi di visione
I sistemi di elaborazione delle immagini PenVision sviluppati appositamente per le applicazioni laser sono suddivisi nelle seguenti aree applicative:
PenVision Smart Adjust:
Riduce lo sforzo di configurazione e consente di posizionare con precisione il layout di etichettatura in modo semplice.
L'anteprima visualizzata nell'immagine mostra il risultato prima della produzione.
- Facilita l'esatto posizionamento durante la manipolazione manuale dei pezzi.
- Riduce gli scarti di produzione
- Marcatura accurata a partire dal lotto 1
- Per pezzi piccoli
- Utile per creare e dimensionare nuovi layout
PenVision Modalità automatica:
Se i pezzi non devono essere inseriti in dispositivi di fissaggio o se il processo laser richiede un'alimentazione imprecisa, è necessario che i pezzi siano inseriti in un dispositivo di fissaggio.
Posizionamento, la modalità automatica di PenVision offre la possibilità di riconoscere automaticamente i contorni e l'allineamento del layout sul pezzo.
- Riconoscimento automatico dei pezzi
- Evitare gli scarti di produzione
- Marcatura precisa in base al contorno del pezzo in lavorazione
- Correzione di posizione e rotazione
PenVision Lettura e controllo :
PenVision Read and Check è utilizzato per verificare la presenza e la correttezza dei codici Data Matrix laserati nella produzione di serie.
Il codice viene letto e confrontato con il contenuto da applicare. Se il codice può essere letto e il contenuto è identico, viene valutato come IO. I codici che non possono essere letti vengono classificati come NOK e viene visualizzato un messaggio di errore.
Verificatore PenVision:
Se è necessario un controllo di qualità conforme agli standard dei codici Data Matrix applicati, PenVision Verifier è la soluzione.
Il codice viene verificato in condizioni definite secondo la norma ISO/IEC TR 29158 e valutato in base a vari criteri.
La verifica può essere effettuata su ciascun componente o nella produzione in serie in modo regolabile come campione casuale.
Un link opzionale all'archivio degli ordini consente inoltre di controllare i risultati a posteriori.
Su richiesta, i protocolli possono essere rilasciati anche come prova di qualità.
Vantaggi del test nella struttura:
- Condizioni ambientali coerenti e definite
- Sequenza automatica di etichettatura e verifica opzionale
- Risparmio di tempo grazie alla possibilità di evitare ulteriori manipolazioni
- Rilevamento automatico dei difetti quando non viene raggiunto un obiettivo di qualità predefinito
