Elektromobilität ist jetzt! Der Vorbereitung von Batterien durch Laserreinigen zur anschließenden Verklebung kommt eine wichtige Bedeutung zu.
Moderne Kleber verbessern die Batterieleistung und verlängern die Lebensdauer. Die Lasertechnologie eröffnet neue Möglichkeiten Verunreinigungen rückstandsfrei zu entfernen und so für perfekte elektrische Verbindungen zu sorgen.
Das Reinigen von Bipolar-Platten für Brennstoffzellen zählt ebenfalls zu den Einsatzmöglichkeiten.
Durch das individuelle Kennzeichnen mit Data Matrix Codes kann die Rückverfolgung einzelner Batteriezellen oder Bipolar-Platten realisiert werden.
Aus Gründen der Geheimhaltung wird nur ein vereinfachter, simulierter Prozess gezeigt.

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Electromobility is now! Preparing batteries by laser cleaning for subsequent bonding is of great importance.
Modern adhesives improve battery performance and extend their service life. Laser technology opens up new possibilities for removing contaminants without leaving residues and thus ensuring perfect electrical connections.
Cleaning bipolar plates for fuel cells is also one of the possible applications. Individual marking with data matrix codes makes it possible to trace individual battery cells or bipolar plates.
For reasons of confidentiality, only a simplified, simulated process is shown.

Das innovative Lasersystem für mobile Laserbeschriftungen und unterschiedliche Werkstoffe.
Gerade bei großen und schweren Bauteilen ist es einfacher den Laser zum Werkstück zu bringen und nicht umgekehrt. Der MobiLaserMarker ist die einzigartige industrielle Komplettlösung, welche bereits mit der aus Gründen des Arbeitnehmerschutzes vollständig integrierten Laserrauchabsaugung ausgestattet ist.
Die Aufsätze der BellCape Abdeckung sind schnell und einfach wechselbar um verschiedene Größen und Geometrien abdecken zu können.

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The innovative laser system for mobile laser marking and different materials.
Especially with large and heavy components, it is easier to bring the laser to the workpiece and not the workpiece to the laser MobiLaserMarker is the unique industrial complete solution, which is already equipped with the fully integrated laser smoke extraction for efficient employee protection.
The end pieces of the BellCape cover can be changed quickly and easily to cover different sizes and geometries.

Die Firma MHF GmbH & Co. KG ist ein mittelständisches Unternehmen mit Schwerpunkt Werkzeug- und Maschinenbau.
Die Stärken des Unternehmes stellen die die funkenerosive Metallbearbeitung sowie das Fräsen und Drehen von komplexen Bauteilen dar.
Die Firma fertigt vom Einzelteil über die Kleinserie bis hin zur Serienfertigung großer Stückzahlen komplett aus einer Hand.
Additive Verfahren, 3D-Druck, Laserschweißen und das Lasergravieren vervollständigen die Prozesskette.

Seit Mai 2023 ergänzt die Premium LaserWorkStation LG300 von Penteq die Fertigungsmöglichkeiten. Das flexible Lasersystem bietet die Möglichkeit kleinere Bauteile in größerer Stückzahl zu fertigen oder auch große Werkstücke zu fertigen.
Der Laser der neuesten Generation kann sämtliche metallischen Werkstoffe sowie die meisten Kunststoffe in hoher Qualität beschriften.

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MHF GmbH & Co. KG is a medium-sized company with a focus on tool and mechanical engineering.
The company's strengths are spark erosion metal machining as well as milling and turning complex components.
The company manufactures everything from individual parts to small series to series production of large quantities from a single source.
Additive processes, 3D printing, laser welding and laser engraving complete the process chain.

Since May 2023, the Premium LaserWorkStation LG300 from Penteq has complemented the manufacturing options. The flexible laser system offers the possibility of producing smaller components in larger quantities or even producing large workpieces.
The latest generation laser can mark all metallic materials and most plastics in high quality.

Dynamic Precision Welding (DPW)

Das DPW (Dynamic Precision Welding) System ermöglicht verschiedene Materialien mit höchster Präzision zu schweißen. Die Kombination des Lasers mit einer hoch performanten Ablenkeinheit und einer vollständig integrierten Kamera stellt die ideale Verbindung für beste Schweißergebnisse dar. Eine Kamera im Strahlengang des Lasers (On-axis) nimmt die Prozesszone über die Spiegelumlenkung des Scanners auf und ermöglicht so eine genaue Positionierung der Schweißnaht ohne Verzerrungen. Das Scanner Laserschweißen mit integriertem Vision System ist schneller und präziser durch Strahlführung über bewegliche Spiegel. Ein weiteres High-Light ist die KI basierte Softwarekorrektur. Mit dieser ist eine automatische Erkennung von Abweichungen möglich und der Verlauf der Schweißnaht kann automatisch kompensiert werden um Ausschuss zu vermeiden.


DPW (Dynamic Precision Welding) system enables different materials to be welded with highest precision. The combination of the laser with a high-performance scan head and a fully integrated camera is the ideal combination for the best welding results. A camera in the beam path of the laser (on-axis) records the process zone via the scanner's mirror deflection, enabling precise positioning of the weld seam without distortion. Scanner laser welding with an integrated vision system is faster and more precise thanks to beam guidance via movable mirrors. Another highlight is the AI-based software correction. This enables automatic detection of deviations and the course of the weld seam can be automatically compensated to avoid wastage.

Bereit für das nächste Level? Mit dem LG300/500A automatischen Doppeltisch/Doppelschubladensystem erhöhen Sie ihre Produktivität und bringen sie auf ein neues Niveau. Es können auch großflächige Werkstücke prozessoptimiert laserbearbeitet werden.
Dazu stehen Systeme von 50 bis 5000W zur Auswahl. Ob Laserreinigen von Oberflächen, Laserstrukturieren oder Laserschweißen – die Werkstücke können simultan zum Bearbeitungsvorgang manipuliert werden. Dies kann entweder manuell oder per Roboter erfolgen.

Es sind weiters verschiedene optische Prüfungen über integrierte Kameras möglich. Penteq liefert die Anlagen schlüsselfertig inklusive Werkstückträger.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist die softwareseitige Anbindung an das MES oder ERP-System des Anwenders. Standardmäßige Schnittstellen ermöglichen eine einfache Kommunikation.
Abläufe können ebenso wie Visualisierungen durch die hauseigene Softwareentwicklung kundenspezifisch angepasst werden.


Ready for the next level? With the LG300/500A automatic double table/double drawer system you can increase your productivity and take it to a new level. Large-area workpieces can also be laser processed in a process-optimized manner.
Systems from 50 to 5000W are available. Whether laser cleaning of surfaces, laser structuring or laser welding – the workpieces can be manipulated simultaneously during the machining process. This can be done either manually or robotically.

Various optical tests are also possible using integrated cameras. Penteq delivers the systems on a turnkey basis including workpiece carriers.

Another important point is the software connection to the user's MES or ERP system. Standard interfaces enable easy communication.
Processes and visualizations can be customized using in-house software development.

PENTEQ® ist ein auf die Entwicklung und Produktion von automatischen Laseranlagen und Laserworkstations inklusive SOFTWARELÖSUNGEN hochspezialisiertes Unternehmen.

Unser modulares Konzept und die Verbindung von langjährigem Laser Know-How mit modernster Bildverarbeitungs- und Automatisierungstechnik, sowie eigener Softwareentwicklung macht uns heute zu dem High-Tech Anbieter am Markt.

Besuchen Sie uns unter https://www.penteq.com

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PENTEQ® is a company highly specialized in development and production of automatic laser systems and laser workstations including SOFTWARE SOLUTIONS.

Our modular concept and the combination of many years of laser know-how with the latest image processing and automation technology, as well as our own software development, makes us the high-tech supplier on the market today.

Visit us: https://www.penteq.com


#penteq #laser #lasermarking #laserwelding #lasercutting #lasercleaning

Besuchen Sie unsere virtuelle Lasermesse. https://www.lasermesse.com

Die Firma Flügel CSS aus Solingen zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Wetzstählen und beliefert Kunden der Top-Marken für Schneidwaren- und Haushaltsartikel sowie Fach- und Großhändler für den professionellen Einsatz.
Mit der Firma Penteq wurde ein professioneller Partner zur Lieferung und Installation einer industriellen Laseranlage für hochwertige Beschriftungen mit dem Signolux® Laser ausgewählt.
Die Signolux® UKP-Laser bestechen durch höchste Qualität und sind für besonders diffizile und filigrane Strukturen bedingt durch den kleinen Spot und die hohe Pulsenergie bei gleichzeitig niedriger Pulsdauer geeignet.
Dieses als „Ultra Black Marking“ bezeichnete Verfahren ermöglicht tiefschwarze Beschriftungen aus jedem Blickwinkel ohne die Eigenschaften des Werkstoffes wesentlich zu verändern.

https://www.penteq.com
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The company Flügel CSS from Solingen is one of the world's leading manufacturers of sharpening steels and supplies customers of the top brands for cutlery and household items as well as wholesalers for professional use.
With Penteq, a professional partner was selected for the delivery and installation of an industrial laser system for high-quality markings with the Signolux® laser.
The Signolux® USP lasers impress with the highest quality and are suitable for particularly difficult and filigree structures due to the small spot and the high pulse energy with a extreme short pulse duration.
This process, known as "Ultra Black Marking", enables deep black labeling visible from any angle without significantly changing the properties of the material.

https://www.penteq.com

LG300A: Basierend auf dem modularen Konzept des LG200 FunktionsModule-Lasersystems ist das Modell LG300 und LG300A, sowie das größere Modell LG500 entstanden. Das Modell LG300 A bietet verschiedene Möglichkeiten der Automatisierung. So können die Werkstücke auf kundenspezifischen Werkstückträgern in die Anlage eingebracht und mittels gesteuerten Achsen in X, Y und Z die gewünschten Positionen bearbeitet werden.

Bei der Mehrseitenbearbeitung von Werkstücken kann ein Roboter zur Manipulation integriert werden. Die zu bearbeitenden Teile werden vom Roboter aus dem Werkstückträger entnommen, von mehreren Seiten bearbeitet und mit Vision Systemen geprüft und anschließend wir in den Werkstückträger zurückbefördert. Es sind verschiedene optische Prüfungen über integrierte Kameras möglich wie zum Beispiel Prüfung der Data Matrix Codes, Farberkennung, Anwesenheitserkennung von Steckern, Bohrungen, Schriften und so weiter.

Penteq liefert die Anlagen schlüsselfertig inklusive Werkstückträger.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist die softwareseitige Anbindung an das MES oder ERP-System des Anwenders. Standardmäßige Schnittstellen ermöglichen eine einfache Kommunikation.
Abläufe können ebenso wie Visualisierungen durch die hauseigene Softwareentwicklung kundenspezifisch angepasst werden.

Penteq LG300A – Beyond all Limits.

https://www.penteq.com
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LG300A: The LG300 and LG300A models, as well as the larger LG500 model, are based on the modular concept of the LG200 FunctionModule-LaserSystem.

The LG300A model offers various options for automation.
The workpieces can be brought into the system on customer-specific workpiece carriers and the desired positions can be machined using controlled axes in X, Y and Z.

A robot can be integrated for manipulation when processing workpieces from multiple sides.

The parts to be processed are removed from the workpiece carrier by the robot, processed from several sides and checked with vision systems and then returned to the workpiece carrier.

Various optical inspections are possible via integrated cameras, such as inspection of the data matrix code, color detection, detection of the presence of plugs, holes, writing and so on.

Penteq supplies the turnkey systems including workpiece carriers.

Another important point is the software connection to the MES or ERP system of the user. Standard interfaces enable easy communication.
Processes as well as visualizations can be customized by the in-house software development.

Penteq LG300A – Beyond all limits.

https://www.penteq.com

Wir bedanken uns für die zahlreichen Besuche und das große Interesse auf unseren diesjährigen Messen:
Motek, Intertool, Lasys, AMB, GrindingHub, Plastpol und der Lasys.

Wir freuen uns auf nächstes Jahr, wo wir auf der LASER World of PHOTONICS in die neue Messe-Season starten werden.

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We would like to thank you for the numerous visits and the great interest in this year's trade fairs:
Motek, Intertool, Lasys, AMB, GrindingHub, Plastpol and Lasys.

We are looking forward to next year, when we will start the new trade fair season at LASER World of PHOTONICS.

DrehTisch-LaserSystem LG300 RT800 Weld
zum wirtschaftlichen Laserschweißen metallischer Werkstoffe. Es ist mit einem schweren, stabilen Grundrahmen in Stahlschweißkonstruktion und einer soliden Stahlblechverkleidung für den langjährigen industriellen Einsatz ausgeführt.

Grafische Steuerungsoberfläche – hochpräzise Kamera: Die grafische Benutzeroberfläche der State of the art Software ermöglicht eine rasche und intuitive Bedienung. Mittels hochauflösender Kamera im Strahlengang der Laseroptik wird eine exakte Positionierung des Bearbeitungslayouts ermöglicht.

Produktivität auf neuem Niveau: Das Drehtisch Konzept ermöglicht höchste Produktivität durch Bestückung/Entnahme simultan zum Laserprozess. Auf dem großzügigen Drehtisch mit 800mm Durchmesser können verschiedene Werkstückaufnahmen bis zu mittleren Größen aufgenommen werden. Leichte Befestigung von Werkstückaufnahmen: Der Drehteller ist zur einfachen Befestigung mit Gewindebohrungen im Raster ausgeführt.

Darüber hinaus können gehärtete Buchsen zur Etablierung eines Schnellwechselsystems eingesetzt werden. Zweiter Modus für manuelles Einlegen in ergonomischer Position Zur einfachen und ergonomisch optimalen Bedienung ist das Laserschutzgehäuse mit einer elektrisch abgesicherten Klappe versehen, welche geöffnet und der Laserkopf in eine definierte 2. Position gebracht werden kann. Damit ist es möglich auch große Werkstücke zu schweißen, welche zu groß für das Laserschutzgehäuse sind. In dieser Betriebsart ist die Anlage Laserlasse 4.

Modernes Scannerschweißen:

Durch die Ausführung mit Scankopf kann innerhalb des Bearbeitungsfeldes an verschiedenen Prozessstellen dynamisch geschweißt und damit Nebenzeiten eliminiert werden. Zahlreiche Vorteile neben der hohen Flexibilität sprechen für den Einsatz dieses modernen Konzeptes. Es können beliebige, festigkeitsgerechte Schweißmuster auf die zu verschweißenden Bauteile appliziert werden, ohne zusätzliche Bewegung des Werkstückes oder des Schweißkopfes

Toleranzen werden durch die Software und Positionserkennung mittels integrierten Kamerasystems kompensiert und so hochpräzise Ergebnisse mit Genauigkeiten bis zu +/- 10µm realisiert.

Die Kombination des Laserstrahles mit einer hochperformanten Ablenkeinheit stellt daher die ideale Verbindung dar, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen.
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Turntable laser system LG300 RT800 Weld for economical laser welding of metallic materials. It is designed with a heavy, stable base frame in welded steel construction and solid sheet steel cladding for many years of industrial use.

Graphical control surface - high-precision camera: The graphic user surface of the state-of-the-art software enables quick and intuitive operation. Exact positioning of the processing layout is made possible by means of a high-resolution camera in the beam path of the laser optics.

Productivity at a new level: The rotary table concept enables maximum productivity through loading/unloading simultaneously with the laser process. Various workpiece holders up to medium sizes can be accommodated on the generous rotary table with a diameter of 800 mm. Easy attachment of workpiece holders: The turntable is designed for easy attachment with threaded holes in the grid.

In addition, hardened bushings can be used to establish a quick-change system. Second mode for manual insertion in an ergonomic position For easy and ergonomically optimal operation, the laser safety housing is equipped with an electrically secured flap, which can be opened and the laser head can be brought into a defined second position. This makes it possible to weld large workpieces that are too large for the laser protection housing. In this operating mode, the system is Laserlasse 4.

Modern scanner welding:

The design with a scan head allows dynamic welding at various process points within the processing field, thus eliminating non-productive times. Numerous advantages in addition to the high flexibility speak for the use of this modern concept. Any desired strength-based welding pattern can be applied to the components to be welded without additional movement of the workpiece or the welding head

Tolerances are compensated by the software and position detection by means of an integrated camera system, thus realizing high-precision results with accuracies of up to +/- 10 µm.

The combination of the laser beam with a high-performance deflection unit therefore represents the ideal connection to achieve optimal welding results.

LG 300A mit Förderband

Die automatische Zufuhr der zu bearbeitenden Produkte erfolgt über Werkstückträger durch ein integriertes, angetriebenes Förderband.
Alternativ können die Teile auch durch die großzügige Automatiktür an der Vorderseite eingelegt werden. Die Aufnahme wird durch einen über dem Förderband gestellten Auflagetisch ermöglicht. Optional steht ein Mehrachsensystem zur Positionierung des Lasers oder ein integrierter Roboter zur Teilemanipulation zur Verfügung.

Die Laserklasse 1 ist in jeder Betriebsart durch ein Schleusensystem gewährleistet.

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LG 300A with conveyor belt

The products to be processed are automatically fed in via workpiece carriers by an integrated, driven conveyor belt.
Alternatively, the parts can also be inserted through the generous automatic door at the front. The pick-up IS made possible by a support table placed above the conveyor belt. A multi-axis system for positioning the laser or an integrated robot for part manipulation is available as an option.

Laser class 1 is guaranteed in every operating mode by a lock system.