Processus laser

Étiquette d'événement

S'applique à tous les métaux, ce qui provoque un changement de couleur due à l'effet thermique.
Aucun déchargement ni enlèvement du matériau ne permet le marquage des surfaces déjà traitées.
Pour certains matériaux (par exemple l'acier inoxydable) différentes couleurs peuvent être représentés par la modification des propriétés de faisceau.

Damit ist es oft einfacher und sinnvoller andere Bearbeitungsarten (Einpressen, Fügen, Bohren, Stanzen etc.) und Prozesse wie beispielweise das Prüfen von Bauteilen (Kameraprüfung, Messen, Wiegen, Gegenprüfen) in der Laseranlage durchzuführen.

Gravure/étiquetage de profondeur

L'évaporation ou la fonte du matériau entraîne l'enlèvement d'un matériau dans une zone étroitement limitée.
En plus des métaux, ces méthodes peuvent également être appliquées aux matières plastiques et autres matériaux.
Il est caractérisé par la durabilité contre l'abrasion et la corrosion et peut être utilisé en plus du marquage pour la production d'outils de gaufrage ou de clichés.

Marquage en plastique

Une grande variété de plastiques différents peuvent être étiquetés au moyen d'un couvercle de couleur.
La carbonatation est appliquée dans les plastiques légers, tandis que la mousse convient aux plastiques foncés.
En ajoutant des additifs à la production des produits en plastique, les propriétés matérielles pour le traitement au laser peuvent être optimisées. Beaucoup de plastiques peuvent également être étiquetés avec les meilleurs résultats en utilisant des sources spéciales de faisceau laser.

Étiquette additive (LaseColour)

Procédure d'ordre et fusionner du matériel supplémentaire sur un matériau porteur.
Offre un contraste élevé et une grande variance dans la sélection des couleurs et des matériaux.
est utilisé dans les matériaux qui ne sont pas traités avec les procédures habituelles ou où les résultats escomptés ne peuvent pas être atteints.
Nécessite une coordination et une détermination précises de l'appariement matériel idéal.

Abtragsbeschriftung

Si les matériaux sont enduits ou peints avec une couche de couverture, cette couche peut être enlevée et évaporée par le laser.
La couche sous-jacente apparaît. Cela permet de créer différentes combinaisons de couleurs et de marquages avec un contraste élevé.
Les applications sont le marquage jour/nuit des pièces en plastique laqué noir ou l'évaporation du revêtement anodique de l'aluminium.

Nettoyage au laser

Par évaporation, les couches superficielles de la couverture ou de la saleté sont enlevées de la ressource avec parcimonie.
Particulièrement respectueux de l'environnement en raison de l'élimination complète des détergents ou des produits chimiques.
Cette méthode permet également le nettoyage sélectif des sous-surfaces ou le déchargement des surfaces de contact.
Selon le matériau et le type de contamination ainsi que le degré d'influence admissible de la surface du matériau à traiter, le système laser est configuré.

Structuration laser

Le traitement de surface au laser est une zone en croissance rapide et permet, par exemple, tribologically de produire des surfaces conçues de façon optimale. Une augmentation du frottement ou, au contraire, une réduction de frottement ou de réduction de l'usure peut être le résultat désiré. Le procédé peut également être utilisé pour la préparation du collage et fournit les meilleures conditions pour les processus adhésifs ultérieurs.

Coupe fine laser

Le processus de coupe fine laser convient également aux contours compliqués et aux hautes précisions.
Les bords coupés ont une petite crête et peu de rugosité. La découpe laser est la solution optimale pour une multitude de matériaux et de composites matériels différents.
Grâce au mouvement laser rapide, la zone d'influence thermique est réduite et les matériaux sensibles peuvent également être séparés avec précision.
Par rapport aux procédés mécaniques tels que le poinçonnage, l'avantage est l'échec d'un outil.

Soudage laser

Le processus de soudage au laser est caractérisé par une faible distorsion thermique et des vitesses de soudage élevées tout en maintenant une haute précision. La Laserdurchlichtschweißen des plastiques (thermoplastiques) offre de grands avantages par rapport à d'autres procédés. La pièce à usiner faisant face au laser est transparente au laser et la partie sous-jacente absorbe. En fondant la partie absorbante, la soudure se fait avec la partie transparente.

Laserbohren

Mittels Laser können Bohrungen in verschiedenste Materialien in hoher Präzision verschleißfrei hergestellt werden. Dabei wird das Material aufgeschmolzen und verdampft und durch den dabei entstehenden Druck aus dem Bohrloch getrieben. Ein etabliertes Verfahren ist das Trepanieren oder Trepanierbohren. In einem ersten Schritt entsteht ein Startloch, welches anschließend kreisförmig durch mehrere Überfahrten auf die gewünschte Größe ausgeweitet wird. Weitere Verfahren sind das Bohren mit Einzelpuls sowie das Perkussionsbohren mit schnell aufeinanderfolgenden Pulsen.

Dénudage au laser

Abisolieren von Drähten oder Leitungen durch den Laser ist eine zuverlässige Methode um eine saubere Kontaktfläche herzustellen. Je nach Größe und Durchmesser der Leitungen oder Drähte werden 2, 3 oder 4 Laserköpfe eingesetzt.  Das Isoliermaterial wird segmentweise verdampft und durch eine leistungsfährige Absaugung abgeführt.

Procédure alternative – gaufrage de l'aiguille

Une broche métallique pneumatique ou électrique frappe en permanence une matrice de points ou un caractère en forme de ligne dans la surface matérielle – en plus d'une police claire, des logos ou des codes de matrice de données peuvent également être marqués. L'inégalité de la surface peut être facilement compensée jusqu'à 5mm. L'identification des composants métalliques rfolgt de façon permanente et rapide et peut également être lue après un traitement ultérieur. La machine d'estampage peut être utilisée de manière rentable dans un large éventail d'applications autonomes et en ligne.