Technische Folien

Präzise, schnelle und saubere Schnitte

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Laserschneiden von Folien mit Galvosystemen

Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität für höchste Ansprüche

Die Vorteile des Scanner-Laserschneidens auf einen Blick

Flexibel und wirtschaftlich

Ideal für wechselnde Konturen, Kleinserien oder Individualisierungen – ohne Werkzeugwechsel.
Effizient: Bedarfsgerechte „Just-in-time-Erstellung“ Keine Minimum-Stückzahlen pro Konturvariante
Keine Überschussproduktion (Materialverschwendung)
Geringer Beschaffungs- und Verwaltungsaufwand

Berührungsfrei und verschleißfrei

Kein Werkzeugkontakt, keine Deformation durch Krafteinwirkung
Keine Werkzeugkosten

Präzise

Hervorragende Schnittqualität
Saubere Schnittkanten und minimale Gratbildung
Geringe thermische Belastung

Höchste Bearbeitungsgeschwindigkeit

Dank dynamischer Strahlführung durch die Galvospiegel – ideal für große Stückzahlen und kurze Taktzeiten.
Sensible Materialien ohne Brüche oder Verbrennungen schneiden.

Laserschneiden von Folien im Rolle-zu-Rolle-Verfahren

In der industriellen Fertigung spielt die präzise und wirtschaftliche Verarbeitung von Folien eine zentrale Rolle – insbesondere in Hightech-Branchen wie Elektronik, Medizintechnik oder Automotive. Eine der innovativsten Technologien in diesem Bereich ist das Laserschneiden im Rolle-zu-Rolle-Verfahren.Beim Rolle-zu-Rolle-Verfahren (Roll-to-Roll) wird das Material dünne Kunststoff-, Metall- oder Verbundfolien – kontinuierlich von einer Rolle abgewickelt, bearbeitet und anschließend wieder aufgewickelt. Das Laserschneiden ermöglicht dabei kontaktfreie, hochpräzise Schnitte, auch bei feinsten Strukturen oder empfindlichen Materialien. Vorteile des Laserschneidens im R2R-VerfahrenHöchste Präzision: Mikroschnitte bis in den Sub-Millimeterbereich sind problemlos möglich – ideal für elektronische Bauteile, Sensoren oder medizinische Komponenten.
Berührungslos & Verschleißfrei: Kein Werkzeugkontakt bedeutet weniger mechanische Belastung und keine Werkzeugabnutzung.
Flexibilität bei der Konturgestaltung: Geometrien können schnell und ohne mechanische Änderungen angepasst werden.
Hohe Prozessgeschwindigkeit: Die kontinuierliche Materialzufuhr ermöglicht schnelle Taktzeiten – auch bei komplexen Mustern.
Saubere Schnittkanten: Kein Ausfransen oder Schmoren wie bei mechanischen Verfahren.
Materialvielfalt: Von PET über Polyimid bis hin zu metallisierten Folien – nahezu jede Materialart ist geeignet.

Einige typische Anwendungen:

Flexible Leiterplatten und Schaltungen
Trägerfolien für Mikrokomponenten
Masken und Deckfolien in der Medizintechnik
Touchsensoren und Displays
Dichtungsfolien für Automotive-Anwendungen