Typische Anwendungsbereiche

Technologie & Prozessdetails

Unsere Systeme nutzen je nach Anwendung:

Leistung, Pulsrate und Fokusdurchmesser unserer Lasersysteme werden exakt an das Material und die Lackqualität und Schichtdicke angepasst – zur ERzielung einer optimalen Reinigungsqualität ohne Substratschädigung.

Ein besonders anspruchsvolles Einsatzgebiet des Laser-Entlackens ist die Vorbereitung von Kontaktflächen für elektrische Verbindungen. In vielen industriellen Anwendungen – etwa im Automobilbau, der Leistungselektronik oder im Maschinen- und Anlagenbau – müssen bestimmte Bereiche eines Bauteils frei von der KTL-Beschichtungen sein, um eine zuverlässige elektrische Leitfähigkeit zu gewährleisten. KTL-Schichten wirken isolierend und verhindern den sicheren Stromfluss oder die Ausbildung dauerhafter Kontaktverbindungen, z. B. bei Massepunkten, Erdungsschienen oder Verschraubungen mit leitender Funktion. Mit Lasertechnologie lassen sich diese Kontaktflächen hochpräzise, reproduzierbar und ohne Beschädigung des Grundmaterials entlacken. Der Laser entfernt gezielt nur die Beschichtung, während die darunterliegende Metalloberfläche sauber freigelegt wird. Dies ist entscheidend für die Qualität und Langzeitstabilität der elektrischen Verbindung. Durch die berührungslose Bearbeitung werden auch empfindliche oder komplexe Geometrien problemlos erreicht – und das ganz ohne Maskierung oder Nachbearbeitung. Die Prozessparameter lassen sich dabei exakt auf die jeweilige Materialkombination abstimmen, was eine kontrollierte und zuverlässige Freilegung garantiert. So sorgt das laserbasierte Entlacken nicht nur für optimale elektrische Kontakte, sondern trägt auch wesentlich zur Prozesssicherheit und Qualität in der Serienfertigung bei.