Abisolieren

Abisolieren & Entlacken von Kupferdrähten für die Elektronikindustrie

+43 (0)1 489 19 03

Abisolieren

Präzise, berührungslose und prozesssichere Drahtvorbereitung für moderne Fertigungsprozesse

Lasersysteme von Penteq bieten für die kundenspezifischen Anforderungen nach prozesssicheren und hochproduktiven Anlagen zur rückstandsfreien Entfernung von Isolierkunststoffen die perfekte Lösung.

Laserabisolieren von Kupferlackdrähten

Kupferlackdrähte (auch als isolierte Kupferdrähte oder magnetische Drähte bekannt) werden in einer Vielzahl elektrischer Anwendungen verwendet – von Transformatoren über Elektromotoren bis hin zu Hochfrequenzspulen in der Kommunikations- und Automobiltechnik. Die Entfernung der Isolationsschicht – ein essenzieller Schritt vor dem Kontaktieren, Löten oder Verpressen – stellt besondere Anforderungen an Präzision, Reproduzierbarkeit und Materialschonung.

Das Laserabisolieren etabliert sich als moderne, hochpräzise Alternative zu mechanischen oder chemischen Verfahren. Es ist berührungslos, verschleißfrei, materialschonend und ideal für automatisierte Produktionslinien geeignet.

Was ist Laserabisolieren?

Das Laserabisolieren nutzt gezielte Laserenergie, um die Lack- oder Emaillebeschichtung von Kupferdrähten selektiv zu entfernen – ohne das darunterliegende Kupfer zu beschädigen. Durch exakt steuerbare Parameter wird der Isolationslack verdampft oder abgetragen, während die darunterliegende Metallstruktur intakt bleibt.

Typische Isolationsmaterialien:

Polyurethan
Polyesterimide
Polyamid-Imide
Polyetheretherketon (PEEK)
Spezialbeschichtungen für Hochfrequenz oder Hochtemperatur

Vorteile gegenüber konventionellen Verfahren

Kriterium	Mechanisch/Chemisch	Laserverfahren
Kontaktfreiheit	❌ Werkzeugkontakt	✔️ Berührungslos
Werkzeugverschleiß	❌ Regelmäßiger Austausch	✔️ Kein Verschleiß
Prozessgenauigkeit	❌ Toleranzen durch mechanische Kräfte	✔️ Mikrometergenaue Steuerung
Materialschonung	❌ Gefahr von Drahtbeschädigung	✔️ Keine mechanische Belastung
Umweltaspekte	❌ Einsatz von Lösungsmitteln	✔️ Trocken, umweltfreundlich
Automatisierung	⭕ Eingeschränkt	✔️ Hoch automatisierbar

Funktionsweise und Prozessparameter

Die Laserabisolierung erfolgt in einem kontrollierten Prozess, bei dem spezifische Parameter exakt auf Drahtdurchmesser, Isolationsmaterial und Geometrie angepasst werden.

Relevante Parameter:

Laserquelle: Faserlaser, Diodenlaser, UV- oder CO₂-Laser – je nach Isolationsmaterial
Wellenlänge: typischerweise 1064 nm (IR) oder 355 nm (UV) für feinere Lacke
Leistung & Pulsdauer: Kurzpuls oder Dauerstrich, je nach Anwendung
Abtragstrategie: Spiral-, Linien- oder Punktabtrag
Positionierung: durch Scanner, CNC-Portal oder Roboterarm

Geeignete Drahttypen:

Runddraht (Ø 0,05 mm – 2 mm)
Rechteckdraht / Flachdraht
Litzen und mehradrige Kabel (teilweise mit Einschränkungen)

Anwendungsbeispiele

Automobilindustrie

Abisolieren von Wickeldrähten für E-Motoren (z. B. Hairpin-Technologie)
Vorbereitung für Ultraschallschweißen oder Crimpen

Elektrotechnik & Transformatorenbau

Drahtkontaktierung ohne Beschädigung der Windung
Gleichbleibende Qualität für Massenfertigung

Medizintechnik & Sensorik

Feinstdrähte mit sehr dünner Isolierung
Absolute Prozessreinheit gefordert (kein Abrieb, kein Flussmittel)

Qualitätssicherung und Validierung

Eine saubere Abisolierung ist Voraussetzung für gute elektrische und mechanische Verbindungen. Die Qualität des Laserabtrags lässt sich durch folgende Methoden prüfen:

Mikroskopie: Bewertung der Oberflächenstruktur
Kontaktwiderstandsmessung: Verbindungsqualität quantifizieren
Zugversuche / Abzugskraftmessung
Inline-Kamerakontrolle zur Prozessüberwachung

Optional lassen sich Systeme mit automatischer Positionserkennung und Abtragskontrolle kombinieren, um Ausschuss zu minimieren.

Integration in Produktionsumgebungen

Moderne Lasersysteme sind modular aufgebaut und lassen sich einfach in Fertigungslinien oder Zellen integrieren. Typische Schnittstellen:

SPS / Feldbus-Systeme
Roboteranbindung
Vision-Systeme für Lageerkennung

Inline-Prozesse lassen sich mit Taktzeiten im Sekundenbereich realisieren – ohne nennenswerte Stillstandszeiten.

Wirtschaftliche und ökologische Aspekte

Reduktion der Betriebskosten durch Wegfall von Werkzeugverschleiß
Keine chemischen Abfälle oder Lösungsmittel
Wartungsarm – hohe Verfügbarkeit der Systeme
Reproduzierbarkeit minimiert Nacharbeit und Qualitätsschwankungen

Hochpräzise, Zuverlässig & Zukunftssicher

Das Laserabisolieren von Kupferlackdrähten ist ein hochpräzises, zuverlässiges und zukunftssicheres Verfahren. Es ermöglicht eine kontaktlose und zerstörungsfreie Vorbereitung von Drahtverbindungen – ideal für automatisierte Produktionsprozesse in anspruchsvollen Industrien. Die Kombination aus Qualität, Prozesssicherheit und Umweltfreundlichkeit macht das Verfahren zur klaren Alternative gegenüber konventionellen Abisoliermethoden.