Das Laserschweißen hat sich als führende Fügetechnologie in der Batteriezellfertigung etabliert – insbesondere dort, wo Präzision, Geschwindigkeit und thermische Kontrolle entscheidend sind. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen zuverlässige, reproduzierbare Schweißverbindungen bei zylindrischen, prismatischen und Pouch-Zellen.

DPW - Laserschweißen von Batteriezellen mit dynamischer Geometrieerkennung

Laserschweißen von Busbars – Effizienz und Präzision für elektrische Verbindungen
Das Laserschweißen von Busbars (Stromschienen) ist ein hochpräzises Fügeverfahren, das vor allem in der Elektromobilität, Leistungselektronik und Energieverteilung eingesetzt wird. Busbars dienen der verlustarmen Übertragung hoher Ströme, weshalb deren Verbindungstechnik höchste Anforderungen an elektrische Leitfähigkeit, mechanische Stabilität und thermische Belastbarkeit erfüllen muss. Durch den Einsatz von Lasertechnologie lassen sich Kupfer- und Aluminium-Busbars effizient, schnell und materialschonend miteinander verbinden.

Das Verfahren bietet zahlreiche Vorteile gegenüber konventionellen Schweißmethoden, erfolgt kontaktlos und verschleißfrei: Der Laser arbeitet ohne physischen Werkzeugkontakt, wodurch Werkzeugverschleiß entfällt und die Prozesssicherheit steigt.
Hohe Präzision: Der gebündelte Laserstrahl erlaubt exakte Schweißnähte mit minimalem Wärmeeintrag, was die Materialverformung reduziert und die Qualität verbessert.
Prozessgeschwindigkeit: Laserschweißen ermöglicht kurze Zykluszeiten und eignet sich daher besonders für automatisierte Fertigungslinien.
Vielfalt an Geometrien: Komplexe Schweißkonfigurationen wie Überlapp- oder T-Verbindungen lassen sich präzise realisieren. Ein typisches Einsatzfeld ist die Verbindung mehrlagiger Kupferleiter in Batteriesystemen oder das Schweißen von Aluminium-Busbars in Wechselrichtern. Dabei wird häufig ein Hochleistungsfaserlaser eingesetzt, abhängig von Material und Anwendungsfall. Durch den zunehmenden Bedarf an elektrischer Energieübertragung in modernen Anwendungen gewinnt das Laserschweißen von Busbars weiter an Bedeutung – als Schlüsseltechnologie für langlebige, effiziente elektrische Verbindungen.

Dynamic Precision Welding - Prozesssicherheit und Präzision durch adaptive Schweißstrategien

In der modernen Batteriezellfertigung steigen die Anforderungen an Präzision, Flexibilität und Prozesssicherheit kontinuierlich – insbesondere bei der Verschaltung von Zellverbindern und Stromableitern.
Das Laserschweißen mit dynamischer Geometrieerkennung ist eine Schlüsseltechnologie, um diesen Anforderungen gerecht zu werden.

Funktionsprinzip Dynamic Precision Welding:

Die dynamische Geometrieerkennung basiert auf einer Kombination aus Kameratechnologie, KI gestützte Bildverarbeitung in Echtzeit und dynamisch anpassbare Laserpfadführung durch Scanner. Vor dem Schweißvorgang wird die tatsächliche Lage und Geometrie der Zellkontakte, z. B. Tab-Positionen oder Ableiterschichten, exakt erkannt. Abweichungen von der Soll-Position (z. B. durch Bauteiltoleranzen, Wärmeverzug oder Lagenverschiebung) werden berücksichtigt und der Schweißprozess automatisch angepasst. Dies ermöglicht eine hochgenaue und prozesssichere Kontaktierung auch bei variierenden Bauteilgeometrien.

Vorteile des DPW Scanner-Laserschweißens in der Batteriezellfertigung