Das Laserscannerschweißen mit integriertem Visionsystem und Schweißnahterkennung eröffnet neue Möglichkeiten in der automatisierten Fügetechnik. Insbesondere bei der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien wie Kupfer, Aluminium, Stahl oder Materialkombinationen – sind präzise Positionierung, Echtzeitkorrektur und adaptive Prozessführung entscheidend für die Qualität der Schweißnaht. Unser System kombiniert die Vorteile der Scanneroptik (hohe Geschwindigkeit, flexible Nahtführung) mit einer intelligenten Bildverarbeitungseinheit, die vor jedem Schweißvorgang die tatsächliche Lage der Bauteile erfasst und die Nahtposition exakt bestimmt. Das ermöglicht eine automatische Nahtnachführung auch bei Bauteiltoleranzen, Verzug oder komplexen Geometrien – ganz ohne mechanisches Nachjustieren. Zudem können verschiedene Werkstoffe selektiv und prozesssicher verschweißt werden, da das System je nach Materialart angepasste Laserparameter nutzt – etwa für das Schweißen von dünnem Kupfer mit Aluminium, ohne die Bildung von Rissen oder Poren zu riskieren.

Wärmeleitungsschweißen

Der Prozessbeginn ähnelt dem Punktschweißen. Dieses Schweißverfahren unterscheidet sich zum Punktschweißen durch die Möglichkeit, den Laserstrahl nach der Herstellung der Schmelze zu bewegen. Die Einschweißtiefe beträgt meistens weniger als 2 mm, darum wird dieses Fügeverfahren vor allem für dünne Metalle angewendet.