Abtrennen von Kunststoffangüssen

Das Laserabtrennen ist ein innovatives, berührungsloses Verfahren zur Entfernung von Angüssen an Kunststoffteilen direkt nach dem Spritzguss.

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Abtrennen von Kunststoffangüssen

Präzise. Kontaktlos. Effizient.

Der Anguss ist der Bereich eines Kunststoffteils, durch welchen die Schmelze während des Spritzgießprozesses in die Form gelangt. Nach dem Erstarren wird dieser Verbindungssteg getrennt. Er kann je nach Formteilgröße, -geometrie und Einspritzverfahren unterschiedlich ausfallen (Punkt-, Film- oder Kaltkanalanguss).

Was ist Laserabtrennen von Kunststoffangüssen?

Das Laserabtrennen ist ein innovatives, berührungsloses Verfahren zur Entfernung von Angüssen an Kunststoffteilen direkt nach dem Spritzguss. Mit hochpräziser Lasertechnologie werden die Angüsse sauber und materialsparend entfernt – ohne mechanische Belastung des Werkstücks.

Warum Lasertechnologie statt mechanischer Trennung?

Konventionelle Methoden wie Stanzen oder Schneiden stoßen bei komplexen Geometrien oder empfindlichen Materialien an ihre Grenzen. Laserbasierte Systeme bieten hier entscheidende Vorteile:

Berührungslos: Kein Werkzeugverschleiß, keine mechanische Verformung
Höchste Präzision: Ideal für filigrane Strukturen und enge Toleranzen
Saubere Schnittkanten: Kaum Nacharbeit nötig
Automatisierbar: In bestehende Fertigungsstraßen integrierbar

Typische Anwendungsbereiche

Das Laserabtrennen eignet sich besonders für:

Medizintechnik – sterile Verarbeitung ohne Rückstände
Automobilindustrie – hohe Wiederholgenauigkeit für Serienfertigung
Elektronikkomponenten – feinste Details ohne Mikrorisse
Konsumgüterindustrie – saubere Oberflächen ohne Gratbildung

Automatisierbarkeit & Inline-Fähigkeit

Ein großer Vorteil: Das Laserabtrennen lässt sich hervorragend in automatisierte Produktionslinien integrieren – inline direkt nach dem Spritzguss oder in separate Nachbearbeitungszellen.

Robotergestützte Zuführung
Taktzeitgerechte Bearbeitung
Schnittstellen zu MES-/ERP-Systemen

Verfahren zum Angussabtrennen im Vergleich

Kriterium	Laserabtrennen	Mechanisch (Messer/Stanze)	Thermisch (Heißschneider)	Manuell (Zange, Messer)
Berührungsfrei	✔️ Ja	❌ Nein	❌ Nein	❌ Nein
Schnittqualität	⭐⭐⭐⭐ Sehr hoch	⭐⭐ Mittel	⭐ Niedrig	⭐ Niedrig
Gratbildung	❌ Keine oder minimal	✔️ Möglich	✔️ Deutlich	✔️ Deutlich
Materialverformung	❌ Keine	✔️ Möglich (bes. bei dünnen Teilen)	✔️ Hoch (Wärmeverzug)	✔️ Möglich
Wiederholgenauigkeit	⭐⭐⭐⭐ Hoch	⭐⭐ Mittel	⭐ Niedrig	❌ Keine
Automatisierbarkeit	✔️ Sehr gut	✔️ Möglich, aber begrenzt	❌ Schwierig	❌ Nicht möglich
Schnittgeschwindigkeit	⭐⭐⭐ Schnell	⭐⭐⭐⭐ Sehr schnell	⭐⭐ Mittel	⭐ Langsam
Werkzeugverschleiß	❌ Kein	✔️ Hoch (Schneiden, Stanzen)	✔️ Hoch (Heizelemente)	✔️ Hoch
Kosten pro Teil (Langfristig)	⭐⭐ Mittel	⭐⭐ Mittel	⭐ Niedrig kurzfristig, hoch langfristig	⭐ Niedrig bei Kleinserien
Investitionskosten	🡹 Hoch (Anlage, Laserquelle)	🡹 Mittel (Werkzeug + Mechanik)	🡻 Niedrig	🡻 Sehr niedrig
Flexibilität bei Geometrien	⭐⭐⭐⭐ Sehr hoch (auch 3D)	⭐⭐ Mittel (abhängig von Werkzeugform)	⭐ Gering	⭐⭐ Mittel
Nachbearbeitung nötig?	❌ Meist nicht	✔️ Häufig	✔️ Ja	✔️ Ja
Geeignet für Serienfertigung	✔️ Optimal	✔️ Eingeschränkt	❌ Nein	❌ Nein

Häufige Fragen (FAQ)

Welche Materialien lassen sich mit Laser abtrennen?

Alle gängigen Thermoplaste wie ABS, PC, PP, PE, POM sowie faserverstärkte Kunststoffe.

Wie schnell ist das Verfahren?

Je nach Bauteilgeometrie und Material: wenige Sekunden pro Schnittstelle – ideal für kurze Taktzeiten in der Massenproduktion.

Ist eine Nachbearbeitung erforderlich?

In den meisten Fällen nicht. Die Kanten sind glatt und sauber, ohne mechanische Beschädigung.

Unsere Lasertechnologie im Detail

Wir setzen moderne CO₂-, Faser- oder UV-Laser ein – je nach Anforderungen und zu trennendem Material. Optional können unsere Laser mit Vision-Systemen ausgestattet und bieten:

Kameragestützte Bauteilerkennung
Automatische Fokussierung
Dynamische Schnittführung nach Bauteilkontur
Integrierte spezielle Laserrauchabsaugungen

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